Aplikace karbidu bóru

Řízení jaderného štěpení
Karbid boru dokáže absorbovat velké množství neutronů, aniž by tvořil nějaké radioaktivní izotopy, takže je ideálním absorbérem neutronů v jaderných elektrárnách a absorbéry neutronů řídí především rychlost jaderného štěpení. Karbid boru se vyrábí hlavně do ovladatelných tyčí v jaderných reaktorech, ale někdy se z něj vyrábí prášek, aby se zvětšila plocha povrchu.
Během jaderné havárie v Černobylu v roce 1986 Rusko shodilo téměř 2,000 tuny karbidu boru a písku, což nakonec zastavilo řetězovou reakci v reaktoru.
Abrazivní materiály
Protože karbid boru se jako hrubý pískový abrazivní materiál používá již dlouhou dobu. Vzhledem k vysokému bodu tání není snadné jej odlévat do umělých výrobků, ale tavením prášku při vysoké teplotě jej lze zpracovat do jednoduchých tvarů. Používá se k broušení, broušení, vrtání a leštění tvrdých materiálů, jako je slinutý karbid a drahé kameny.
Nátěry
Karbid boru lze také použít jako keramický povlak pro válečné lodě a vrtulníky. Má nízkou hmotnost a má schopnost odolat projektilům prorážejícím pancéřování z pronikajícího povlaku lisovaného za tepla do integrální obranné vrstvy.
Trysky
Ve zbrojním průmyslu z něj lze vyrábět trysky pro pistole. Karbid boru je extrémně tvrdý a odolný proti opotřebení, nereaguje s kyselinami a zásadami, je odolný vůči vysokým/nízkým teplotám a vysokým tlakům, má hustotu větší nebo rovnou 2,46 g/cm3; mikrotvrdost větší nebo rovna 3500 kgf/mm2, pevnost v ohybu větší nebo rovna 400 MPa a bod tání 2450 stupňů.
Vzhledem k výše uvedené odolnosti proti opotřebení a vysoké tvrdosti trysek z karbidu boru nahradí pískovací trysky z karbidu boru postupně známé pískovací trysky vyrobené ze slinutého karbidu/wolframové oceli a karbidu křemíku, nitridu křemíku, oxidu hlinitého, oxidu zirkoničitého atd.
Ostatní
Karbid boru se také používá při výrobě boridů kovů, tavení sodíku boru, slitin boru a speciálního svařování.